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06月08日

加工硬化是什么

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加工硬化是什么切削過程中,第1變形區由于強烈的擠壓和摩擦,使已加工的表面層產生塑性變形,表面硬度顯著提高,這種現象稱作加工硬化,硬化層的深度可達0.07?0.5mm,同時伴有殘余拉應力和細微裂紋,致使零件的表面質量、疲勞強度和耐磨性降低,或給下一道工序的加工增加困難,增大刀具的磨損.所以,已加工表面的加工硬化現象在切削加工中應設法減少或避免。對于一些塑性較好的材料,有時可利用加I硬化現象以降低其表面粗糙度值.一般來說,硬度低、合金元素多及回復溫度較高的材料易引起加工硬化,而減小進給量、增大刀具前角則可以降低加工硬化.

06月07日

積屑瘤產生的條件

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積屑瘤產生的條件切削塑性金屬時,前刀面與切肩間存在著劇裂的摩擦和巨大的壓力,使切屑底層流動緩慢而形成滯流層。當刀具前面與切屑底部滯流層間的摩擦力大于切屑的內摩擦力時,滯流層的少量金屬會從切屑剝離而粘結在前刀面上緊靠刀刃處,逐漸形成一楔塊,這楔塊稱為積屑瘤。積屑瘤在形成過程中因金屬劇裂變形而強化,使其硬度比工件基體高2?3倍,故可替代切削刃進行切削而起保護刀具的作用,它增大了刀具的實際前角,可減小切屑變形和切削力.所以,粗加工時產生的積屑瘤有一定的好處,但積屑瘤會在己加工表曲留下溝痕且時生時落,使加工質量下降,故對精加工不利。影響積屑瘤產生的主要因素有:工件材料和切削速度等,工件材料塑性越好,越易生成積屑痛,切削逨度很低或很高時,很少生成積屑瘤,在某一速度范內,則積屑瘤容易生成。此外,增大刀具

06月06日

刀具材料性能特點

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刀具材料性能特點刀具材料主要是指刀具切削部分的材料,切削時,刀具切削部分要承受很大的切削力以及切屑變形和摩擦所產生的高溫。因此,刀具切削部分的材料應具備下列性能:足夠的強度和沖擊韌性;高硬度和耐磨性;耐熱性(或熱硬性)良好的工藝性能,常用的刀具材料有碳素工具鋼與合金工具鋼、高速鋼和硬質合金,新型刀具材料有涂層刀具材料、陶瓷刀具材料及超硬刀具材料。碳素工具鋼和合金工具鋼常用的碳素工具鋼牌號有T8A、T10A和T12A,為含碳量0.8%?1.3%的優質量碳鋼。常用的合金工具鋼牌號有:9SCr和CrWMn,其熱處理變形小,淬透性較好,由于熱硬性不足,它們只用于一些手工工具和低速切削刀具,如手用絲錐、鉸刀等.高速鋼和硬質合金高速鋼和硬質合金是目前最常用的刀

06月05日

車刀幾何結構要素

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車刀幾何結構要素任何切削刀具,其參與切削的部分必須具有合理的幾何結構方能進行有效的切削加工.這里以車刀為例作一簡單介紹,因車刀在刀具中最畝有典型性,其它很多刀具都可以看成是車刀的演變和派生形式。車刀由切削部分和夾持部分組成。車刀切削部分的幾何要素雖然很多,但主要的可以歸納為“一點、二線、三面、四角'所謂“一點”系指刀尖,二線指主、副切削刃,三面指前面、主后面和副后面,四角為前角、后角、主偏角和刃傾角.對這“一、二、三、四”。

06月04日

切削運動包括什么運動和什么運動

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切削運動包括什么運動和什么運動無論是包絡法還是成形法成形工件表面.均*在刀具與工件間產生所需要的相對運動,這個相對運動就稱為切削運動。在外腳車削時,工件作旋轉運動,刀具沿工件軸線方向作直線運動,前者為主運動,后者為進給運動。1.主運動一一由機床或人力提供的主要運動,它促使刀具和工件間產生相對運動,從而使刀具前面接近工件.它是速度最高、消耗功率效多的運動,2.進給運動一由機床或人力提供的運動,它使刀具與工件間產生附加的相對運動,加上主運動?即可不斷地或連續地切除切屑,并得出所需幾何特性的已加工表面.它只消耗很少的功率。主運動可由工件完成,也可由刀具完成進給運動也同樣可以由工件完成或刀具完成。由主運動和進給運動合成的運動稱為合成切削運動。

06月03日

砂輪機型號有哪些

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砂輪是磨料(砂?!岛徒Y合劑組成的疏松體,砂輪對工件的切削稱為磨削加工。磨削加工比切削加工要復雜很多,在磨削過程中,由于砂輪表面上有許多分布不均、形狀各異、高低不同的磨粒,每一顆磨粒相當于一個刀刃,整個砂輪就相當于具有有極多刀齒的銑刀,其中比較鋒利且比較突出的磨粒產生切削作用,而有些磨粒僅在工件表面上刻劃出痕跡,起刻劃作用;還有一些磨粒只起滑擦怍用。磨粒大多為負前角,使工件材料受擠壓產生塑性變形,并沿著磨粒兩側流動.因此,在被磨削表面上就留下了無數細微的溝槽,溝槽兩旁還會產生隆起現象。就普通磨削過程而,無非是切削、刻劃和滑擦三個過程的綜合作用結果。砂輪機型號有哪些1.MD3215。型號:S1ST-150。規格:Φ150*20*Φ32mm。2.MD3220。型號:S1ST-200。規格:

06月02日

粒子增強復合材料是什么

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粒子增強復合材料是什么在基體材料中均勻分布一種或多種大小適宜的增強粒子所獲得的高強度材料稱為粒子增強復合材料。粒子增強復合材料的基體可以是金屬也可以是非金屬,增強粒子有金屬粒子也有非金屬粒子。粒子的尺寸大小不同,增強效果有明顯的差異,粒子直徑在0.01?0.1um范圍的稱為彌散強化材料,粒子直徑在1一50um范圍的稱為顆粒增強材料。一般地說,粒子直徑越小,增強效果越好。金屬基陶瓷顆粒增強復合材料是一種發展很快的復合材料,—般金屬及合金的塑性與熱穩定性好.但髙溫下強度低、易氧化,而陶瓷則耐高濕耐腐蝕和硬度高,但脆性大。將陶瓷微粒分散于金屬基體中所制得的金屬陶瓷具有強度高、耐磨損、耐腐蝕、耐高溫等優點,是—種優良的工具材料。又比如將石墨微粒分散于鋁合金液中澆鑄而成的復合材料密度小、減摩性和消震性

06月02日

陶瓷材料的優點和缺點

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陶瓷是一種無機非金屬材料.工業陶瓷有普通陶瓷與特種陶瓷兩大類。在機械制造業中陶瓷可用作結構材料與工具。普通陶瓷是以粘土、長石、石英等為原料,經過原料加工、成型與高溫燒結而制取的。廣泛使用的日用陶瓷、建筑陶瓷、電絕緣陶瓷、化工陶瓷和多孔陶瓷即屬此類。特種陶瓷采用純度較高的人工合成原料,經過成型和高溫燒結而成。特種陶瓷的力學、物理與化學性能優于普通陶瓷,可滿足多種工程結構和工具材料的需要。陶瓷材料的優點陶瓷材料與工程金屬相比,具有硬度高、耐磨性好、高溫強度高、化學穩定性好和抗酸堿鹽及其它介質腐蝕的能力強、絕緣性能優越等特點。所以,陶瓷在工業上具有十分廣泛的用途。陶瓷材料的缺點陶瓷材料的缺點是塑性極低、強度不高、易發生脆性斷裂、導熱性能較差。

06月02日

硬質合金的缺點是什么

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硬質合金的缺點是什么硬質合金是用難熔金屬碳化物粉末為硬質相,以鈷粉或鎳粉等金屬粉末作粘結劑,經過模壓成型和燒結而制成的具有高硬度、高耐磨性的材料。硬質合金刀具的硬度相當于HRC70?80,在刀刃摩擦升溫至850攝氏度到1000攝氏度時仍可切削、熱硬性很好。硬質合金刀具的切削速度可比工具鋼高10倍以上,使用壽命高幾十倍,并且可以切削高硬度的淬火鋼。用硬質合金制造模具,其壽命比模具鋼制造的模具高20倍以上。硬質合金的缺點是脆性大、強度不夠高。

06月02日

粉末合金結構材料的用途

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以金屬粉末或金屬粉末與非金屬粉末的混合物為原料,經過成型和燒結而制成的金屬制品,稱為粉末合金。用粉末冶金的方法可以制造機械零件、工具、磁性材料、質子能材料等等。用粉末合金結構材料制造機械零件一般采用鐵基粉末,采用粉末冶金結構材料生產機械零件的優點是其尺寸精確,不需要切削加工,成本較低。缺點是產品的塑性與韌性不如鍛件高,且只適宜于形狀簡單的小尺寸零件。用鐵基或鋼基粉末合金可以制造軸瓦與含油軸承。其中粉未金屬含油軸承是利用粉末壓型時軸瓦中存在大量孔隙,燒結之后將軸瓦浸入油中讓孔隙吸入潤滑油,工作時由于軸轉動摩擦生熱以及在軸瓦與軸之間形成局部真空,軸承孔敗中的油流到表面形成油膜而起潤滑作用。運轉停止后,潤滑油在毛細管作用下又吸回到孔隙之中。故軸承運轉中不箔加潤滑油而能自動潤滑。粉末合金結構材料的用

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